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压力表厂家故障诊断与分析基础篇

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压力表厂家故障诊断与分析基础篇

发布日期:2019-09-23 作者: 点击:

今天的小编对大家熟悉的4种仪器故障的诊断和分析说,这次的故事是基础篇,简单介绍,明天又介绍了楼梯篇,逐步介绍一下,让许多客户更好地了解一下,不要一下子变成碎片。从现在开始介绍,随着现在的石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化程度的不断提高,对现场仪表维修人员的技术水平提出了更高的要求。

常见四类仪表故障诊断与分析基础篇

本论文希望缩短仪器故障处理时间,保证安全生产的经济性,舟山膜盒压力表为仪表维修人员提供参考依据。现场仪器系统故障的基本分析阶段现场仪器测量参数一般分为温度、压力、流量、液位4大参数。现在,根据测量参数的不同,分析了不同现场仪表故障的位置.首先,在分析现场仪表故障前,对相关仪表系统的生产过程、生产技术的状况和条件进行比较详细的了解,仪器系统的设计方案、设计意图、仪表系统的结构、特点,必须了解性能和参数的要求等。

然后在分析现场仪表系统故障前,了解现场操作工人生产的负荷和原料参数的变化情况,调查故障计舟山真空压力表的记录曲线,进行综合分析,确定仪器故障的原因。其次,如果仪表记录曲线是一条死线(也没有一点变化的线称为死线),或者记录曲线原来是波动,现在突然变成一条直线,故障在仪表系统上的可能性很高。

许多目前的记录仪器是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化可以非常敏感地反应。此时,可以人为地改变技术参数,观察曲线的变化状况。如果没有变化,则基本判断为仪表系统存在问题;如果存在正常的变化,则判断为基本仪表系统没有大问题。其次发现当工艺参数变化时,发现记录曲线突变或达到大或小,发现此时的故障也很好。

发生故障之前的仪表记录曲线一直正常,出现波动后记录曲线不规则或难以控制系统,甚至手动操作也无法控制,这时故障可能是由工艺操作系统造成的。最后,当发现DCS显示仪器不正常时,可以在现场舟山高压力表检查同一直观仪表的指示值,如果这些差较大,则仪表系统发生故障的可能性很高。即,在分析现场仪表故障的原因时,特别要注意测定的控制对象和控制阀的变化,这些都有可能成为现场仪表系统的故障的原因。因此,完美真人app应从现场仪表系统和工艺操作系统这两个方面综合考虑,详细分析,检查原因.

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